RCYC/D系列永磁自卸除鐵器 使用說明書

點(diǎn)擊數(shù)：1394發(fā)布：2021-01-28　來源: 濰坊拓鴻重工科技有限公司

用途

RCYC/D系列永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達(dá)到自動(dòng)清除的目的。并能有效地防止輸送機(jī)皮帶縱向劃裂，保護(hù)破碎機(jī)、研磨機(jī)等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等行業(yè)。

產(chǎn)品型號(hào)及其含義

R C  Y C/D -□ □空-普通；T-超強(qiáng)（分三級(jí)：T1、T2、T3）

適應(yīng)輸送皮帶寬度，單位為dm

自動(dòng)卸鐵式

永磁式

除鐵器

礦山機(jī)械類其他設(shè)備

使用條件

1.海拔高度不超過2000米；

2.周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-20℃；

3.不含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

4.周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不大于90%（溫度為20℃時(shí)）；

5.戶內(nèi)、戶外均可使用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

RCYC/D系列永磁自卸式除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成。除鐵器本體磁路設(shè)計(jì)合理、磁場強(qiáng)度高、磁透深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。

卸鐵機(jī)構(gòu)由機(jī)架、擺線針輪減速機(jī)（以下簡稱減速電機(jī)）、主從動(dòng)滾筒。托輥、鏈輪、鏈條和裝有卸鐵刮板的卸鐵皮帶組成。卸鐵皮帶的松緊和跑偏的調(diào)整可在不停機(jī)的情況下利用軸承調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行。

主要參數(shù)及外形尺寸

 

安裝

   1、運(yùn)輸與貯存

   除鐵器要包裝運(yùn)輸，且通風(fēng)防雨。

   除鐵器的貯存要在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。

   2、開箱與檢查

   檢查設(shè)備是否完好無損，電纜線是否有損傷。

3、安裝前先檢查電磁除鐵器的線圈絕緣電阻應(yīng)不低于l0兆歐，如因受潮絕緣電阻下降，應(yīng)檢查處理，達(dá)到使用要求后，方準(zhǔn)使用。

4、檢查除鐵器吊掛裝置是否牢固，若無問題則可進(jìn)行安裝。

   5、吊掛裝置

適用于主機(jī)的吊掛裝置。吊掛裝置組合見下圖(優(yōu)先選用方式2.2鋼絲繩)：

備注：如現(xiàn)場吊掛空間不足，您可以選擇卸扣與（螺旋扣、錨鏈、鋼絲繩、鋼拉桿）任意一種組合安裝。

6、安裝程序

1）選址

2）安裝工字梁軌道

3）在工字鋼軌道上安裝行走裝置。

4）在軌道上安裝手拉葫蘆作為起吊工具。

5）用鋼絲繩扣、手拉葫蘆起吊除鐵器至一定高度。

6）用吊掛裝置將除鐵器與行走裝置連接起來，按H=額定高度暫時(shí)定位。若條件允許,H<額定高度除鐵效果更好。

7）傾斜使用位置：除鐵器應(yīng)選擇安裝在皮帶卸料機(jī)頭斜上方。

8）水平使用位置：除鐵器應(yīng)安裝在皮帶機(jī)某個(gè)中段位置，須選擇一段長10m左右，寬度能放下兩個(gè)棄鐵箱且能隨時(shí)不妨礙搬運(yùn)的寬度，空中能行走兩臺(tái)除鐵器無任何障礙物。

7、安裝方式：除鐵器有兩種安裝方式，見圖二和圖三。

   1）軌道安裝

   除鐵器如果是固定吊裝，則不需安裝軌道。

   2）對(duì)于單皮帶單機(jī)除鐵采用往返移動(dòng)式吸、棄鐵時(shí)，需安裝一條獨(dú)立軌道。

3）對(duì)于單（雙）皮帶雙機(jī)交替除鐵，需設(shè)兩條獨(dú)立的工字梁單獨(dú)軌道兩條工字鋼間距最小≥2100mm。工字鋼梁的長度根據(jù)現(xiàn)場條件自定，但不影響吸鐵、棄鐵往返為準(zhǔn)。

4）軌道安裝辦法：兩端插裝在墻上還是兩端支撐，按現(xiàn)場自然條件選定?；疽笫抢喂炭煽?，穩(wěn)定。

5）對(duì)應(yīng)除鐵器的輸料皮帶下邊如果能安裝無磁上平托輥更能提高除鐵器效果。

6）傾斜安裝

安裝在皮帶機(jī)頭。當(dāng)帶速較快時(shí)(大于2m/s)，除鐵器可安裝在滾筒前位置，當(dāng)帶速較慢時(shí)(小于2m/s)除鐵器位置要后移，以靠近滾筒(滾筒宜采用非導(dǎo)磁材料)。

兩種吊裝方式:

·QX—A式吊裝     四條鏈索掛在雙軌或單軌滾輪架上

·QX—B式吊裝     四條拉桿分別吊在四個(gè)固定吊鉤上

磁芯中心線與皮帶機(jī)滾筒中心間距S的選定：S與滾筒R、皮帶機(jī)線速度、物料性質(zhì)、粘度，還與除鐵器傾角、H等諸多因素有關(guān)。

一般S=R(+300/-200)   傾斜角度5°～15°左右。

7）水平安裝

除鐵器自卸皮帶的運(yùn)行方向與輸送皮帶運(yùn)行方向垂直的方向自動(dòng)清除鐵磁雜物。可安裝在輸送帶上方(在除鐵器下方宜安裝非導(dǎo)磁直托輥)。

除鐵器磁芯中心與皮帶中心存同一垂線上。

兩種吊裝方式:

·SP—A式吊裝 四條鏈索掛在雙軌或單軌行走小車上。

·SP—B式吊裝 四條拉桿分別吊在四個(gè)固定吊點(diǎn)上。

   8、安裝后的檢查、調(diào)整、試運(yùn)

   1）吊掛裝置兩端連接可靠性檢查。

   2）額定吊掛高度H或傾角α=5°～15°。

   3）如水平安裝，除鐵器下部托板工作面盡量保持與輸料皮帶平行的測量。不管水平或傾斜安裝，除鐵器不可橫向傾斜工作。

   4）對(duì)于非固定式吊裝，還要檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠性及小車運(yùn)行的平穩(wěn)性。

5）除鐵器通電試運(yùn)行，是否平穩(wěn)可靠、空載試運(yùn)時(shí)間10分鐘。觀察運(yùn)行一切正常后，方可投入生產(chǎn)試運(yùn)行。

調(diào)試

1、檢查減速電機(jī)的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、除鐵器運(yùn)行前用兆歐表，測量繞組對(duì)磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不小于10MΩ，檢查勵(lì)磁繞組的接線足否正確可靠，無誤后方準(zhǔn)使用。

3、經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值。

4、卸鐵皮帶的跑偏調(diào)整

卸鐵皮帶向前進(jìn)方向右側(cè)跑偏(見圖四)調(diào)整方法：將兩側(cè)的軸承調(diào)節(jié)裝置均等地調(diào)節(jié)，使從動(dòng)滾筒與皮帶前進(jìn)方向成直角，然后在皮帶跑偏側(cè)使?jié)L筒端向前進(jìn)方向移動(dòng)距離，或者使皮帶跑偏側(cè)對(duì)面滾筒后退一段距離。

圖四

卸鐵皮帶向前進(jìn)方向左側(cè)跑偏(見圖五)調(diào)整方法。與圖四相同?？墒棺髠?cè)的滾筒端按同樣尺寸向后方向移動(dòng)，也可使右側(cè)的滾筒前移同樣尺寸，然后用軸承調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。

圖五

5、減速機(jī)運(yùn)行0.5～1h后，各部無異常聲音，方可投入正常使用，有問題必須排查處理。 

6、當(dāng)待料試車后，要觀看其吸鐵效果，若不佳，應(yīng)前后移動(dòng)除鐵器，直至達(dá)到最佳效果為止，以及調(diào)整吊高距離。

卸料皮帶的更換

1、松開鏈輪護(hù)罩螺栓，取下護(hù)罩及鏈條。

2、松開主從動(dòng)皮帶輪軸承座安裝螺栓，從臺(tái)架取下皮帶輪，臺(tái)架上方的托輥也一并取下。

3、松開除鐵器本體安裝螺栓，從臺(tái)架上取下本體，接著便可開始套裝新皮帶(非磁性刮板應(yīng)先裝好，緊固并焊接止動(dòng))，請(qǐng)注意刮板方向和卸鐵皮帶運(yùn)行方向一致。

4、在地上放好二根寬木板，將卸鐵皮帶置于其上（見圖七）。

5、向上卷起卸鐵皮帶一邊，將除鐵器本體和主、從動(dòng)輪插入皮帶內(nèi)（用吊車吊裝）（見圖八）。

6、將臺(tái)架吊到除鐵器本體上方，并用螺栓將本體緊固在臺(tái)架上（圖九）。

7、將主、從動(dòng)皮帶輪和托輥找正后固定在臺(tái)架上，請(qǐng)注意主、從動(dòng)皮帶的平行度以及與臺(tái)架內(nèi)側(cè)間隙大小相同。

8、裝好鏈條，調(diào)節(jié)好鏈條及皮帶的松緊程度，蓋上護(hù)罩。

   9、檢查所有安裝螺栓確認(rèn)已緊固好后，啟動(dòng)減速機(jī)。若卸鐵皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，則按（圖五、圖六）進(jìn)行調(diào)整。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、只要除鐵器不發(fā)生特殊故障，平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對(duì)其周圍的粉塵送行除凈清理，對(duì)軸承定期加油。

2、除更換電源線外，無特殊情況，請(qǐng)不要隨意打開接線盒，以免引起線圈絕緣的老化。更換電源線時(shí)，請(qǐng)用同規(guī)格的電纜。打開接接線蓋后請(qǐng)注意充分干燥、牢靠接線，擰緊所有螺栓，恢復(fù)原來狀態(tài)。

3、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時(shí)更換。

4、減速電機(jī)的使用說明：

1）采用擺線針輪減速機(jī)，適合連續(xù)工作制，允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。本減速機(jī)的輸出軸不能承受軸向力，不允許直接錘擊，以防損壞。

2）本機(jī)以油浴潤滑為主：環(huán)境溫度―10℃～0℃時(shí)用N46、N68潤滑油；0℃～40℃時(shí)用N68、N100、N150、N220潤滑油，加油時(shí)旋開機(jī)座上部的通風(fēng)帽即可加油。

3）第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油并將內(nèi)部油污沖凈。以后可每3～6個(gè)月更換一次，若環(huán)境溫度較高與潮濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，不易過多與過少，并在使用過程中應(yīng)主要經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。旋開機(jī)座或法蘭盤上的通氣帽即可補(bǔ)充注油，放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞，即可放出污油。

4）減速電機(jī)的吊環(huán)只限起吊減速電機(jī)用。

使用注意事項(xiàng)

1、若停機(jī)時(shí)間較長，再次使用時(shí)，必須進(jìn)行對(duì)減速電機(jī)及線圈的電氣性能進(jìn)行檢查，木機(jī)應(yīng)可靠接地。

2、除鐵器工作時(shí)，附近有強(qiáng)大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持銳利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。

3、在運(yùn)輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過，應(yīng)先啟動(dòng)除鐵器再啟動(dòng)輸送膠帶，若要停運(yùn)，應(yīng)先停止輸送帶，再停止除鐵器。

4、維修除鐵器及控制柜時(shí)，必須切斷總電源。

5、平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對(duì)其周圍的粉塵進(jìn)行清理，對(duì)各軸承定期加油。對(duì)三角帶或鏈條張緊程度經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換同型號(hào)三角帶或鏈條。

6、卸鐵皮帶和電源線要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時(shí)更換。

7、減速電機(jī)的使用說明：

1）采用擺線針輪減速機(jī)，適合連續(xù)工作制，允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。本減速機(jī)的輸出軸不能承受軸向力，不允許直接錘擊，以防損壞。

2）本機(jī)以油浴潤滑為主：環(huán)境溫度―10℃～0℃時(shí)用N46、N68潤滑油；0℃～40℃時(shí)用N68、N100、N150、N220潤滑油，加油時(shí)旋開機(jī)座上部的通風(fēng)帽即可加油。

3）第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油并將內(nèi)部油污沖凈。以后可每3～6個(gè)月更換一次，若環(huán)境溫度較高與潮濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，不易過多與過少，并在使用過程中應(yīng)主要經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。旋開機(jī)座或法蘭盤上的通氣帽即可補(bǔ)充注油，放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞，即可放出污油。

4）減速電機(jī)的吊環(huán)只限起吊減速電機(jī)用。

8、電控柜控制原理圖請(qǐng)?jiān)斠姳緳C(jī)電控原理圖。

   9、除鐵器、附屬配件及電氣控制柜應(yīng)在室內(nèi)存放，不能受潮，以及受到雨水沖洗，嚴(yán)禁露天存放。